Como profesional del empaquetado en la industria sanitaria, es importante conocer los conceptos básicos de los revestimientos adhesivos, incluido por qué son importantes y su impacto en los materiales de empaquetado. Una mejor comprensión de los revestimientos adhesivos le ayudará a diseñar y solucionar los problemas de su sistema de barrera estéril.
Bolsas (recubiertas frente a no recubiertas)
Existen ventajas y desventajas a la hora de usar materiales revestidos y no revestidos para las bolsas. Algunas aplicaciones con bolsas tienden a usar sustratos sin revestimiento más que otras. Las bolsas de tamaño pequeño o moderado suelen usar sustratos sin revestimiento.
Sin embargo, dispositivos como catéteres largos o estrechos pueden ser más adecuados para recurrir a sustratos revestidos. El uso de un sustrato revestido en una bolsa larga puede atenuar los riesgos de que los materiales se rompan o se desprendan las fibras al despegar. El revestimiento tiende a ser más tolerante, por lo que se recomienda con mayor frecuencia para este tipo de aplicaciones.
Aplicaciones
Hay principalmente tres tipos diferentes de plataformas que cubren la gran mayoría de aplicaciones que usarían revestimientos. Estas son bolsas, tapas/bandejas y termoformado-formado–llenado-sellado (TFFS).
Bolsas: pueden o no usar un sustrato revestido y generalmente está prefabricado por un convertidor o proveedor. Depende entonces del fabricante de dispositivos médicos (MDM) colocar el dispositivo dentro y hacer el sellado final.
Tapas/Bandejas; las tapas que se sellan a las bandejas de termoformado suelen usar un revestimiento termosellado.
TFFS: los materiales se suministran en material laminado y formados en línea. La bobina superior suele ser de Tyvek o papel estucado.
Adherencia frente a cohesión
Al formular revestimientos, nuestros científicos contemplan teorías de adherencia y de cohesión.
Adherencia: formulamos revestimientos que se adhieren a una amplia variedad de los sustratos usados para empaquetado de barrera estéril (Tyvek, polietileno, poliestireno, polipropileno, etc.).
Cohesión: formulamos la mayoría de nuestros revestimientos para conseguir un despegado cohesivo. El revestimiento se divide cuando se despega, quedando revestimiento en ambos sustratos.
En la mayoría de aplicaciones de barrera estéril, lo que buscan los formuladores es un despegado cohesivo. Un despegado cohesivo ofrece una excelente evidencia visual de un sellado. La fuerza necesaria para el despegado está controlada por la fuerza cohesiva del adhesivo. El revestimiento debe dividirse cohesivamente. Si se toma una bandeja y una tapa como ejemplo, significaría que una parte del revestimiento permanece en el Tyvek y otra parte permanece en la bandeja.
Es importante saber que no todos los revestimientos son iguales y las diferencias en las formulaciones pueden afectar el riesgo asociado. Para obtener más información sobre los revestimientos adhesivos, visite nuestro sitio web en https://www.oliverhcp.com/products/adhesive-coatings.